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【摘要】：

硅膠導(dǎo)電材料發(fā)展至今，經(jīng)歷了單一、并存和特種幾個(gè)階段。  起先的導(dǎo)電橡膠材料，使用導(dǎo)電油墨的絲印技術(shù)，即通過特定網(wǎng)目的絲網(wǎng)，將導(dǎo)電油墨絲印到硅膠觸點(diǎn)。其特點(diǎn)是簡(jiǎn)易，方便，成型效率高，但是缺點(diǎn)很明顯：絲印涂層不均，附著力差，覆蓋面積不全，所以壽命短，運(yùn)用范圍不廣。許多按鍵類產(chǎn)品，均需要用接觸開關(guān)、鍋?zhàn)衅瑏韺ｉT作為導(dǎo)電點(diǎn)。    第二種材料是移印導(dǎo)電油墨，通過移印機(jī)器，用模具工裝的辦法，將導(dǎo)電油墨點(diǎn)印

硅膠導(dǎo)電材料發(fā)展至今，經(jīng)歷了單一、并存和特種幾個(gè)階段。

起先的導(dǎo)電橡膠材料，使用導(dǎo)電油墨的絲印技術(shù)，即通過特定網(wǎng)目的絲網(wǎng)，將導(dǎo)電油墨絲印到硅膠觸點(diǎn)。其特點(diǎn)是簡(jiǎn)易，方便，成型效率高，但是缺點(diǎn)很明顯：絲印涂層不均，附著力差，覆蓋面積不全，所以壽命短，運(yùn)用范圍不廣。許多按鍵類產(chǎn)品，均需要用接觸開關(guān)、鍋?zhàn)衅瑏韺ｉT作為導(dǎo)電點(diǎn)。

第二種材料是移印導(dǎo)電油墨，通過移印機(jī)器，用模具工裝的辦法，將導(dǎo)電油墨點(diǎn)印到硅膠觸點(diǎn)。其特點(diǎn)是位置準(zhǔn)確，涂層均勻，表面光潔，缺點(diǎn)是厚度小，不耐磨。以前經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)電視遙控器在使用一段時(shí)間后，按鍵失靈了，拆開檢查，是移印的導(dǎo)電層被灰塵沾染后，導(dǎo)電電阻增加所致。

上述兩種導(dǎo)電材料，成本低廉，加工方便，在導(dǎo)電硅膠興起之初，處于主導(dǎo)的低位。而因?yàn)橛衅渚窒蓿萍s了電子產(chǎn)品普及使用硅膠材料的推廣發(fā)展。

以后出現(xiàn)了成品導(dǎo)電粒子材料，用硅膠材料結(jié)合硅油、輔助添加劑，將一定比例的碳粉混煉而成。一般為規(guī)則的圓形粒子，直徑從2.00MM到8.00MM，每0.50MM為一種分類，厚度一般在0.3-0.6MM之間。此種材料與硅膠成型同時(shí)進(jìn)行，以高溫高壓，將導(dǎo)電粒子和硅膠按鍵體一次性結(jié)合在一起。其優(yōu)點(diǎn)非常明顯：附著力強(qiáng)，覆蓋面全，導(dǎo)電性能優(yōu)越，抗氧化。并且電阻衰減緩慢，壽命很長。有了這個(gè)導(dǎo)電材料，令硅膠按鍵的使用覆蓋了幾乎所有的電子行業(yè)，逐步替代了機(jī)械開關(guān)、薄膜開關(guān)，并向更高檔次的電子電器產(chǎn)品領(lǐng)域推進(jìn)。

隨著汽車電子、軍工產(chǎn)品的壽命與質(zhì)量的需求，催生了金屬導(dǎo)電粒子的運(yùn)用。金粒子的主體材料為鎳，表面以特殊工藝用18K金涂層，反面使用背膠技術(shù)，將硅膠親和材料背膠。也是采用磨具一次性成型的方式操作。特點(diǎn)是抗氧化強(qiáng)、導(dǎo)電效率高（電阻幾乎為零），壽命長，粘接力強(qiáng)，抗瞬間電流。質(zhì)量非常穩(wěn)定。這樣的材料結(jié)合按鍵，廣泛使用在汽車電子零部件，和軍工控制鍵盤，如導(dǎo)彈、飛機(jī)、雷達(dá)等等。其缺點(diǎn)是成本高，生產(chǎn)效率低，所以在使用硅膠碳粒子導(dǎo)電材料可以忽略成本的情況下，使用金屬粒子，需要按粒來計(jì)算成本。

慢慢的，在金屬粒子領(lǐng)域以外，又涌現(xiàn)出超導(dǎo)粒子（電阻10-20歐姆）、銀粒子（電阻1歐姆）、綠粒子（電阻0歐姆）等高端產(chǎn)品，可供各類產(chǎn)品需求。

許多客戶對(duì)導(dǎo)電材料的要求只有電阻值一欄，我們會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品的使用環(huán)境和重量要求，對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行選擇。以從成本、質(zhì)量等各方面來滿足客戶的需要。

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